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安装方法
按选定的工作模式输入焊接数据:直径;璧厚或SDR值;加热板的温度设定;焊工代 。二、加紧1.将PE管道或管件置于平坦位置,放于对接机上,留足10~20mm的切削余量;根据所焊制的PE管材、管件选择合适的卡瓦夹具,夹紧管材,为切削做好准备。
三、切削:切削所焊管段、管件端面杂质和氧化层,保证两对接端面平整、光洁、无杂质。1.将机架打开,放入铣刀,旋转锁紧旋钮,将铣刀固定在机架上。启动泵站时,应在方向控制手柄处于中位时进行,严禁在高压下启动。2.启动铣刀,闭合夹具,对管子管件的端面进行切削。
3.当形成连续的切削时,降压,打开夹具,关闭铣刀。此过程一定要按照先降压,在打开夹具,后关闭铣刀的顺序进行。4.取下铣刀,闭合夹具,检查PE管两端的间隙(间隙量不得大于0.3mm)。从机架上取下铣刀时,应避免铣刀与端面碰撞,如已发生需要重新铣削;铣削好的端面不要用手摸或被油污等污染。
四、对中1.检查PE管的同轴度(其大错边量为管壁厚的10%)。当两端面的间隙与错边量不能满足要求时,应对待焊件重新夹持,铣削,合格后方可进行下一步操作。五、加热1.检查加热板的温度是否适宜210℃~230℃,以两端面熔融长度为1~2mm为宜。
2.加热板的红指示灯应表现为亮或闪烁。从加热板上的红指示灯次亮起后,在等10min使用,以使整个加热板的温度均匀。3.测试系统的拖动压力P0并记录。每个焊口的拖动压力都需测定;当拖动压力过大时,可采用垫短管等方法解决。
4.将温度适宜的加热板置于机架上,闭合夹具,并设定系统压力P1。P1=P0+接缝压力5.待PE管(管件)间的凸起均匀,且高度达到要求时,将压力降至近似拖动压力,同时按下吸热计时按钮,开始记录吸热时间。P2=P0+吸热压力(吸热压力几乎为零)六、切换1.将加热板拿开,迅速让两热熔端面相粘并加压,为保证熔融对接质量,切换周期越短越好。
2.达到吸热时间后,迅速打开机具,取下加热板。取加热板时,应避免与熔融的端面发生碰撞;若已发生,应在已溶化的端面彻底冷却后,重新开始整个熔接过程。七、热熔对接1.使焊接的关键,对接过程应始终处于熔融压力下进行,卷边宽度以1~2mm为宜。
八、冷却:保持对接压力不变,让接口缓慢冷却,冷却时间长短以手摸卷边生硬,感觉不到热为准。1.迅速闭合夹具,并在规定的时间内,迅速的将压力调节到P3,同时按下计时器,记录冷却时间。P3=P0+冷却压力夹具闭合后升压时应均匀升压,不能太快,或太慢,应在规定的时间完成;以免形成假焊、虚焊,此压力要保持到焊口完全冷却。
适用场景
具体案例
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