焊接平台-焊接平台现货

				 


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	检验平板（检验平台）精度：按标准计量检定规程执行，分别为0，1，2，3级四个级别。 检验平板材料：高强度铸铁HT200-300，检验平板工作面硬度：HB170-240 。


	包装：木制包装。包装前经防锈处理并妥善包装，避免因包装不善而在运输过程中损坏产品。平板经检定合格后，应附有产品合格证;产品合格证上应出厂日期和产品序号。


	装配平台又称装配平板，主要应用于动力机械设备的装配及调试，表面带有T形槽，可以固定动力机械设备，可以拼装使用。规格：1000×750-3000×6000（mm)，特殊规格可根据用户需求制造，大于此规格的焊接平台可以拼接。


	装配平板应用于动力机械设备的装配及调试，表面带有T形槽，可以固定动力机械设备。工作面上可加工圆孔、U型孔或长孔。 检验平板规格：100×100-3000×6000(特殊规格根据需方图纸制作)。


	 检验平板,检验平台规格（长×宽）mm :200×200 300×200 300×300 300×400 400×400 400×600 500×500 500×600 500×800 600×800 600×900 1000×750 1000×1000 1000×1200 1000×1500 1000×2000 1500×2000 1500×2500 1500×3000 2000×3000 2000×4000 2500×3000 2000×4500 2000×5000 2000×6000 3000×6000。


	检验平台用涂色发检验。0级1级平板在每边为25毫米平方的范围内不少於25点，2级不少於20点，3级不少於12点。






	我厂坚持了“以质量为基础，以创新为根本，以服务为生命”的经营理念，大力开发新产品，努力开拓新市场，不仅为建设提供了精良的装备，也为企业的发展提供了广阔的发展空间。热忱欢迎全国兄弟厂家前来我厂参观考察合作，发挥各自优势，携手共进，共图发展。 铸铁平台工作表面不应有砂孔、气孔、裂纹、夹渣及缩松等铸造缺陷。


	铸铁平台铸件表面应型砂、且表面平整，涂漆牢固，各棱边应修钝。 铸铁平台可用涂色法检验零件平面度，具有准确、直观、方便的优点。在经过刮研的铸铁平台上推动表座、工件比较顺畅，无发涩感觉，方便了测量，保证了测量准确度。


	铸铁平台的铸铁质量和热处理质量对平板使用性能产生较大影响或因残存较大内应力使工作面变形，因不耐磨损使精度不能保持，刮削困难得不到数值小的粗糙度。铸铁平台必须注意铸铁材料的选择，采用时效处理等方法铸铁平板的残余应力。


	我厂按照市场经济规律规范动作，法人治理结构齐全，运行机制灵活，组织结构按照“以市场为导向，以销售为龙头”的要求构建，两头在外，中间精干。


	我厂注重严格管理，拥有一支高素质的员工队伍。伟业建有应用计算机辅助设计和三维运动仿真、有限元分析等手段的设计系统，计量检测手段先进齐全，质量体系完善，已通过ISO9001质量体系的认证，公司能够为用户提供优质的产品和满意的服务。




	检验平台生产灰铸铁件时，必须严格控制人炉和人包材料的质量，对其成分、块度及理化性能必须按要求进行检查和验收。 铸铁铆焊平板通常采用灰铸铁或球墨铸铁进行铸造。


	灰铁被称为孕育铸铁，其以低廉的成本，良好的减震性、耐磨性、机械性能和铸造性能被广泛应用于铸造行业中。要使用灰铸铁获得合格的铸造坯件，必须经过碾砂-造型-熔炼-浇注-清理-检查等众多环节，要保证铸件的质量就必须控制好铸造过程中的各个环节。 铸铁是一种片状石墨的灰铸铁，只是制造原理同普通铸铁不同，增加了过程。


	在低碳、硅成份的铁水中加人适量的孕育剂，以抑制其过度石墨化。一般来说，原铁水的含碳量在2.8～3.0％之间，由于铸铁含碳较低，多以炉料中加人足够数量的废钢。硅的含量在0.9～1.5％之间，以便加大剂的加人量，以提高铸件机械性能。含硫、锰量分别在0.08～0.12％和0.9～1.2％范围时，若含锰量过高，铸铁中则出现渗碳体。


	含磷量小于0.12％，若其含量高，会影响铸件强度。


	严格按照加料顺序：旧砂-新砂-粘土-煤粉-水。混碾时间定在6～7min，混碾后进行约5h左右调匀。调匀后进行过筛、打松后再用，使型砂具有松散性，以提高透气性、流动性等。
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